洁净车间参照GMPC标准进行设计建造，配备先进的全不锈钢真空乳化设备以及搅拌设备
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配备先进的全不锈钢真空乳化设备以及搅拌设备，采用世界先进的医学、生物学技术资源以及进口天然原料，由专业的技术工程师执行严格的工艺参数和工艺技术的控制，在品质工程师层层质量把关下，生产出高品质的化妆品
洁净车间参照GMPC标准进行设计建造。洁净车间主要包括生产车间、灌装车间以及陈化室等附属车间。洁净车间配备有中央空调、高效空气过滤器、全自动智能语音风淋室等相关设备，净化能力达到10万级标准。人员进入洁净工作区须经过两次更衣，换穿经消毒灭菌的防静电洁净工作服、帽子、口罩及专用鞋，再用酒精对手进行消毒，经风淋室360度旋转吸尘后方可进入相关洁净工作区。物品则通过专用的物流传递窗经紫外线隔离灭菌后进出洁净工作区。为杜绝洁净工作区可能的细菌存在，每天生产前要进行两个小时全封闭臭氧灭菌。
生产过程中根据不同材料及环境需要，采用紫外线灭菌、酒精消毒、高温灭菌及臭氧等多面结合的灭菌方法。臭氧设备选用先进的全自动臭氧发生装置，可高效持久杀灭细菌繁殖体和芽胞、病毒、真菌等，并可破坏肉毒杆菌毒素。利用臭氧其强氧化性能消毒化妆品所用包材，在杀灭微生物的同时不产生有害生成物，剩余臭氧会自行分解为氧气，不产生任何残余污染物，从而保证包材的洁净和无菌，并为化妆品的品质提供了良好的环境保证。
灌装车间配备微电脑全自动灌装机，自动灌装封尾机，高精度电子天平，无菌生产流水线等先进设备;配已经过培训的熟练技术操作人员和设备检测维护人员以及每半小时一次的全面消毒及微生物检测控制，过程需完全参照ISO22716质量管理体系运作，保证了产品在灌装过程的安全、准确、无菌。